工
厂
部
门
作
业
流
程
广州****有限公司
执行时间：年11月1日
1、开发部
部门作业流程图
作业流程详解
新项目工厂开发评审：评审会议由研发部组织，总办、采购部、品质部、生产部、仓储部共同参与讨论并形成决议存档。
打样件：项目打样件由项目工程师自行采购打样，需付款项提交系统订单，免检，快速入库领出，供应商选择，原则优先选择现有合作供应商，无供应商，可开发或与采购共同开发。
试产物料下达跟踪：所有试产物料由项目工程组织下达请购单至采购，跟踪物料来料情况确保来料准确性，采购协助供应商选择和下单，PE工程协助相关工装工具准备。
试产：
A.试产前：项目工程师携PE工程须做好试产前所有准备工作(建立试产物料BOM、下达试产物料请购单至采购、作业排拉图、作业指导书、工具、夹具、安全防护用具等)确认来料准确，组织试产生产现场会议（工程师、品质、生产领导必须参与），由工程师分解试产产品相关生产工艺、品质要求、生产注意事项等工作方可进行试产。
B.试产：由项目/pe工程师全程跟踪试产生产过程及物料确认，并现场讲解并指导相关生产重点、难点、技术点等工作。
C.试产后：试产结果分析报告须3个工作日内开会公布讨论，讨论结果及生产分析报告成册存档。
D.试产成功：项目工程下达大货放产通知单、移交相关大货物资料料规格书（包含客户指定文件、备案文件、国家相关认证文件）与相关各部门，并确认大货来料准确度。
E.试产失败：工程确认修改方案并组织进行二次试产。
大货生产：工程确认来料正确性，必须跟踪确认大货生产首5件正确性至项目完成。
2、销售部
部门作业流程图
作业流程详解
接收订单：接收到客户或者业务处的订单（内容包含产品型号、产品版本号、规格、数量、颜色、单价、税否、包装方式、送货方式等信息），进行整理，填入订单接收表。
会议分解订单情况：把订单与客户沟通清楚关于颜色，规格，数量，辅件，包装规范，贴标要求等并确认仓库库存数量。
有库存：按照订单要求发单生管/仓库发货员备货发货。同时开具发标对客户进行收款至完成销售订单。
无库存：发单至生管计划按交期进行排产生产。需修改的定制版还需发单至开发部进行开发修改，走试产流程后进行大货生产并备货发货完成销售订单。
在生产过程中需全程跟踪生产进度及包装标识等要求，确保所产产品与客户要求一致。
物流运输：在备货过程中根据客户要求选择并沟通物流，确保客户到货时间不会延误交期。
完成订单：订单完结需对订单进行分类统计，存档。
3、生管部
部门作业流程图
作业流程详解
接收订单：接收业务所下达的销售订单。
分解订单需求：分解销售订单情况（包括规格，数量，颜色，贴纸定位，装箱数量）。
确认库存：根据库存数量或生产计划周期回复业务交货时间。
有库存：通知仓库备货并按时发货完成订单计划
无库存：需要生产的及时下达生产计划，并根据库存物料情况下达请购单至采购，跟踪物料来料情况及时跟崔，确保来料时间不影响生产计划，到货后开具领料单至车间安排生产，完成生产经品质检验后入库通知仓库备货并按时发货完成订单计划。
OEM订单：需经过工程评审修改、走试产流程经大货生产后方可进行发货。
更新填写生产计划表。
4、采购部
部门作业流程图
作业流程详解
审核请购单：采购收到请购单按工程受控存档标准详细规格书进行下单采购。
接收规格书：内容包含尺寸、图片（2D/3D）、颜色、材质、环保（国标）、测试（运输、跌落）、安全（国标）、客户指定文件等。
供应商打样：选择符合本厂实际情况的供应商按规格书进行打样，经工程确认打样件后进行大货采购。
来料：由品质检验来料件。
来料合格：仓库入库，采购入账完成采购
来料不合格：由工程分析原因、退货、工程协助采购与供应商进行沟通并等待二次来料，再次确认至合格完成采购。
5、品质部
部门作业流程图
作业流程详解
QC接收产品资料：在工程试产前接收产品样品及相关规格等资料（规格书内容包含尺寸、图片（2D/3D）、颜色、材质、环保（国标）、测试（运输、跌落）、安全（国标）、客户指定文件等，
培训分解相关资料：品质部在接收到文件后应该就产品进行会议分解吃透相关资料，便于部门内各岗位人员工作的验证。
发放资料分类存档：各岗位人员把相应资料或样品成册存档，便于后期工作使用。
IQC审核来料报检单：当来料时，仓库或采购对来料报检，QC/IQC人员应及时审核并准备来料相关资料或样品进行检验。
IQC检验：检验时需把来料相关规格文件及样品现场核对分析，并开具检验报告单。
来料合格：开具合格检验单，通知仓库收入并分类存档检验报告单，完成检验。
来料不合格：开具不合格检验单，递交工程、采购、公司副总进行审核。加急物料退货时及时跟进等待二次来料检验至合格，完成检验。
IPQC制程检验：在生产过程中，品质准备相关制品规格资料、样品等对拉线进行半成品检验或巡检，当发现制品不符文件与样品时，开具制程异常检验单及时通知现场领导、PE工程进行处理或者叫停生产等待改善结果（工程人员应对此异常单开具相应改善处理通知单）至完成生产、完成检验并把所有单据分类存档。
FQC/OQC最终检验抽检：在包装入库时的最终检验进行抽验，QC人员应准备好相关产品的规格书及样品进行现场抽检，当发现产品不符文件与样品时，开具最终检验单及时通知现场领导、PE工程进行处理或者叫停生产等待改善结果（工程人员应对此检验单开具相应改善处理通知单）至完成入库或销售、完成检验过程并把所有单据分类存档。
QC对每周生产情况及时进行品质会议由PE解析不良情况，各部门自行纠正不良因素，确保提高生产品质。
6、仓储部
部门作业流程图
入库流程
作业流程详解
来料入库：供应商来料.
仓库根据送货单提交报检至品质，经品质检验后合格产品进行入库并按位按序摆放好物料，完成来料入库过程。
检验不合格产品放至退货区，通知采购进行退货。
生产入库：按计划生产好的物料经品质检验合格后入库，开具入库单，将产品按位放好，完成入库过程。
出库：收到出库通知单，备料确保数量与通知单一至，开具出库单，完成出库过程。
7、生产部
部门作业流程图
作业流程详解
接收生主计划：生产部门接收到生管部门的生产计划单后，准备待生产产品的相关资料。
接收生产物料规格书及样品：按照工程大货规格书及样品开会讨论待生产产品相关问题工序排拉等。
接收领料单：接收生管部下发的待生产产品的物料领料单按生产计划时间到仓库领取物料待生产，领料期间须多次确认物料的准确性。
开拉前备好相关规格书及样品准备生产，生产过程中领取首5件至品质检测，合格后领取品质首5件确认书正式大货生产。
生产完成后提交验收单至品质，经合格后检验入库。完成生产计划，核算生产费用。