课程内容：1.APQP概述AIAG、核心工具与APQP产品寿命周期与APQP关联先期开发与预防项目管理的基本概念梯形理论PDCA2.APQP基本原原理与工具结构化方法整车/OEM与零部件企业的产品开发流程项目的开始与结束产品开发阶段的建立产品开发的内容报价与APQP的关系质量功能展开QFD关键过程特性关键产品特性设计防错系统可制造性和装配设计三次设计:结构设计参数设计容差设计价值工程精益生产人机工程FTA可靠性设计3.策划和项目定义APQP本阶段的输入,输出APQP输入资料的解读、对输入资料的文件化要求APQP输出解读：设计目标与可靠性目标初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品保证计划管理者支持与可行性承诺制造可行性、进度计划项目质量Q、成本C、交付D管理：目标控制质量计划项目风险识别与控制项目的阶段评审与质量门产品试验与认可管理项目变更管理项目问题升级管理项目成本与预算控制项目进度控制项目职能活动：产品设计与开发制造设计与开发设备工装量检具开发场地物流与产能开发项目人力资源开发供应商开发营销与销售开发2.产品的设计和开发APQP的输出清单设计输出的完整性：图样、规范、更改设计责任与DFMEA设计验证、设计确认、设计验证计划与报告（DVPR）样件开发、样件控制计划与样件验证设备工装量检具开发小组可行性承诺供应商开发项目QCD评估项目职能活动评估产品设计的本阶段输出制造开发的本阶段输出设备工装量检具开发的本阶段输出产能物流开发的本阶段输出人力资源开发的本阶段输出供应商开发的本阶段输出营销与销售开发的本阶段输出3.过程的设计和开发APQP输出清单过程流程图、特性矩阵表、PFMEA控制计划：美、欧、日对于控制计划的不同名称控制计划在制造文件中的位置与作用控制计划与制造开发技术岗位设置的关系TS的控制计划要求控制计划的编制要求控制计划的变更管理不同格式的控制计划介绍：QC工程表、监控计划、管理计划物流开发与精益生产开发项目QCD评估项目职能活动评估产品设计的本阶段输出制造开发的本阶段输出设备工装量检具开发的本阶段输出产能物流开发的本阶段输出人力资源开发的本阶段输出供应商开发的本阶段输出营销与销售开发的本阶段输出4.产品和过程的确认有效的生产运行MSA与SPC生产确认(ES-Eng.Spec.)实验生产能力评估包装评估生产控制计划生产件批准质量策划认定管理层支持试生产的数量、产能评估的方法（GP-9、2TP）5.反馈评估和纠正行动变差减少客户满意度提高改进发货支持和服务有效采用经验教训和最佳实践爬坡早期生产控制项目管理向职能管理的交接6.PPAP4thPPAP在APQP中的位置PPAP与VDA2等的关系PPAP与供应商量产状态批准的关系PPAP适用范围提交要求的说明提交要求：设计记录、更改、工程批准提交要求：DFMEA、过程流程图、PFMEA、控制计划提交要求：MSA、尺寸、材料、性能、试验室资格提交要求：初始过程能力提交要求：散装材料提交要求：样件、外观报告、PSW提交的等级零件提交批准状态记录的保存PPAP评估练习与疑问解答7.附录Ａ产品质量策划检查表A-1设计FMEA检查表A-2产品设计信息检查表A-3新设备、工装和试验设备检查清单A-4产品/过程质量体系检查表A-5车间平面布置图检查表、A-6过程流程图检查表A-7过程FMEA检查表A-8控制计划检查表